紙質(zhì)包裝盒質(zhì)量要求可歸納為以下幾方面內(nèi)容。
（1）印刷面不能有墨點(diǎn)、雜點(diǎn)等印刷常見缺陷。
（2）盒體牢固，黏結(jié)位不能有脫膠現(xiàn)象。因?yàn)楸砻娼?jīng)過上光或覆膜處理，故糊盒用膠黏劑的選用十分重要，在選用前要做好相應(yīng)的牢固度及耐久性測(cè)試，以滿足使用者長(zhǎng)時(shí)間使用的要求。
（3）對(duì)覆膜質(zhì)量要求高。因?yàn)楫a(chǎn)品是折疊成型銷售，有的需要折疊起來包裝在透明塑料袋中銷售，故要求在一定時(shí)間內(nèi)折痕部位不起泡。除了覆膜用膠黏劑選擇、覆膜工藝的控制外，壓痕鋼線的選擇、壓痕壓力不當(dāng)也是產(chǎn)生起泡的原因，印刷噴粉量的控制也十分重要，因此，制造商要根據(jù)具體工藝選擇相應(yīng)的生產(chǎn)輔料及生產(chǎn)參數(shù)。
（4）模切版要求。只要是能接觸到的邊緣都要盡量開成圓弧狀，避免使用時(shí)傷及人手，并且在邊角有折角處注意刀口收?qǐng)A，消除折疊后的爆角現(xiàn)象，以免影響文具盒外觀。
（5）成型后的穩(wěn)固要求。因?yàn)槌尚秃笥幸欢ǖ氖褂脮r(shí)間，故結(jié)構(gòu)穩(wěn)定很重要，可以在鎖底部分設(shè)計(jì)一些插扣，使其自鎖后不再反彈，加強(qiáng)盒子的穩(wěn)固性。
（6）瓦楞紙板面紙和里紙的強(qiáng)度重要。紙質(zhì)較差就會(huì)出現(xiàn)染色紙毛多、染色不均等問題，或在成型過程中，糊盒位開裂。即使膠黏劑、糊盒工藝選擇正確，如果紙質(zhì)差、強(qiáng)度不夠，盒體也會(huì)開裂。
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